板式换热器常见故障及处理摘要：现阶段板式换热器的种类不断丰富，根据现有的运用经验发现，板式换热器在使用的过程中还存在一定的问题，表现为成本偏高、所遭受的冲击力偏大等。

  正确的维护保养、检修、工艺操作能够有效地预防换热器出现故障，保证换热器的安全可靠运行，延长其使用寿命。

  通过对故障缘由分析，清楚了解板式换热器的失效原因，避免该类故障的重复出现，减少不必要事故的发生和提高安全性和可靠性。

  关键词：板式换热器;故障;泄漏;压力;传热效果中图分类号：ＴＢ文献标识码：Ａ引言板式换热器的优势是传热效率比其他普通换热器高3～5倍，是一种应用广泛的换热设备；同时板式换热器体积小、结构紧密相连；板式换热器的价格相对较低，近几年对板式换热器的检修，解决了板式换热器制约生产的瓶颈，积累了板式换热器检修的经验，显著提升了修东西的人的技能。

  检修方法的创新及推广应用使得检修效率与检修质量都有了质的提升，达到了节能降耗的目的。

  1板式换热器概述板式换热器的传热面为波纹板片，板片流道呈网状分布，流体沿网络结构在迷宫式通道中不断流动，流动速度和方向不断改变，形成强烈的湍流，使边界液膜不断破裂，减少热阻，同时固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热。

  板式换热器由于其高效、紧凑的结构特点，已在各领域中得到了广泛的应用，1878年，德国首先发明板式换热器并申请发明专利。

  到了20世纪七八十年代，板式换热器发展快速，品种增多，慢慢的变成为高性能、大参数的产品。

  我国板式换热器始于20世纪60年代，第一台板式换热器是由兰州石油化工机器厂研制的单片面积仅为0．5水平波纹，然后研制人字形板式换热器，1987年开展了板式换热器交流大会促进了板式换热器的发展。

  2板式换热器特点板式换热器因其结构紧密相连、维护方便、传热效率高等优点，广泛应用于乳制品、食品加工、化工、热电联产、中央冷却系统等领域。

  板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。

  2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。

  6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。

  8.检查泄漏情况：在检修过程中，有必要进行泄漏测试，检查板式换热器是不是真的存在泄漏现象。

  9.进行性能测试：在完成检修和维护后，有必要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果契合设计要求。

  10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作的流程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。

  在实际操作的流程中，需根据详细情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。

  板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。

  根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

  现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

  3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

  4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。

  在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。

  例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。

  1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。

  由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

  2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。

  3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

  综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

  4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

  热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。

  板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。

  1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。

  先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。

  锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。

  板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。

  导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。

  原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。

  为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。

  因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。

  对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。

  板式换热器常见故障及处理方法《板式换热器常见故障及处理方法大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠板式换热器那些事儿，就是讲讲它常见的故障和处理的办法。

  这可是我多年摸爬滚打总结出来的独家秘籍哦！咱先说说板式换热器可能会出现啥毛病。

  换密封垫的时候可得注意了，别毛手毛脚的，要小心翼翼地把旧的拆下来，再把新的安上去，就跟给小宝宝换尿布似的，轻点儿柔点儿。

  还有啊，看看是不是流道被啥东西卡住了，要是有，就赶紧弄出来，不然它就“消化不良”啦。

  有一次我去处理一个板式换热器的问题，我找啊找，找了半天也没发现漏水的地方。

  哎呀呀，你说这小虫子凑啥热闹呢！还有啊，平时咱们使用板式换热器的时候也得注意保养。

  1. 换热器试运行前，应对管道系统进行冲洗，清 除系统中渣滓，避免造成换热器堵塞，及对循 环水泵，阀门等的损害。 2. 除事故状态时，阀门的开关都应缓慢进行，特 别是关闭阀门停止流体流动时，由于流体突然 停止流动，可能会产生超过正常压力几倍的冲 击压力.。

  1. 检 查 所 有 阀 门 是 否 处 于 关 闭 2. 开启 1 号阀门及其它冷侧出 口阀门 3. 开启放气阀(如果有的线 号阀门及其它冷 侧入口阀门 6. 空气放尽后,关闭放气阀 7. 按同样的步骤 , 启动另一侧 的管路系统 8. 开启4号阀门(热侧出口阀门) 9. 缓慢开启3号阀门(热侧入口 阀门) 10. 如 两 台 以 上 换 热 器并 联 运 行，应一台接一台分别启

  1.移动活动板紧靠板片组 2.均匀交叉旋紧主要螺拴 3.接近夹紧尺寸A时要缓慢 4.将上,下螺栓复位 5.确认整台换热器达到A值

  • 汽-水换热器 现象 不换热 水击 冷凝水温度过高 原因 蔬水阀堵塞 换热器内水位过高 换热器面积过小或 板型不合适 蒸汽量过大 冷侧流量过小 措施 清理蔬水阀 调整蒸汽量 增加面积或 调整板型 减少蒸汽量 增加冷侧流量

  板式换热器的使用维护及检修一、使用方面1.正确操作：在使用板式换热器时，应该按照设备的使用说明书进行正确操作，尤其是在启动和停机时要注意顺序和方法。

  2.保证流体质量：为了保证换热器能够正常运行，需要对流体进行处理，尤其是液体。

  比如，应该防止液体中的杂质进入换热器内部，可以使用过滤器进行预处理；对于水质较差的情况，可以使用软化器或反渗透设备进行处理。

  3.定期清洗：废热处理等应用场景下的板式换热器，可能会因为管路中的沉积物、腐蚀物等原因造成换热效率下降甚至堵塞的情况。

  热介质长时间使用可能会导致水质变差，影响换热效果，甚至会损坏板式换热器。

  2.定期检查密封性：板式换热器中的密封件是关键部件，对换热器的正常运行起到重要作用。

  3.保持通风畅通：换热器通风畅通也是保证其正常运行的重要条件之一、因此，需要定期清洁换热器周围的杂物，确保换热器的散热性能不受阻碍。

  三、检修方面1.检查泄漏情况：定期检查板式换热器是否存在泄漏情况，特别是板片之间是否存在漏液的现象。

  2.清洗堵塞部位：如果发现换热器一些部位发生堵塞，可以使用专用工具，如清洗球、刮子等进行清洗。

  3.更换损坏部件：如果发现板式换热器中的一些部件已经损坏，如板片、密封件等，应及时更换，以免损坏其他部件或影响换热效果。

  在进行检修时，应确保安全可靠，可以参的维修手册或者请专业人员进行检修。

  通过以上三个方面的维护和检修，可以保证板式换热器的正常使用和延长使用寿命。

  使用维护和检修工作应有一定的规律性和持续性，提高设备的可靠性和效率，并有效节约能源和降低运行成本。

  螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。

  二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。

  三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。

  四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。

  五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。

  六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。

  针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。

  板式换热器常见故障和处理方法包括：1. 换热器泄漏：泄漏可能是由于板之间的密封失效或板材的腐蚀造成的。

  3. 结垢：换热器中的流体中含有的溶解性物质可能会在板上形成结垢，影响换热效率。

  4. 腐蚀：换热器中的流体中的腐蚀性物质可能会导致板材腐蚀，降低换热效率。

  5. 换热器压力过高或过低：换热器中的压力不正常可能会导致换热效率下降。

  7. 运行噪音过大：换热器在运行过程中产生的噪音可能会对周围环境和设备造成干扰。

  以上是板式换热器常见故障和处理方法的一些例子，具体情况还需要根据实际情况做分析和处理。

  板式换热器的维修与保养一、板式换热器的构成板式换热器主要由一组板子、传热片和密封垫组成。

  板子是板式换热器的主体，它们通常由不锈钢或钛金属制成，具有不同的几何形状与支撑支架相结合，从而形成流道。

  板式换热器的清洗与维护需要特别的注意，因为任何堵塞或涂层的吸附可能会导致热传递中断或热交换器效率降低。

  二、板式换热器维修与保养的注意事项板式换热器的维修与保养通常需要专业人士来执行。

  以下是几个需要注意的事项：1. 检查清洗和维护-为确保热交换器的正常工作，建议定期地检查它是否有任何污物堆积，如腐蚀、水垢、藻类等。

  如发现老化或损坏的情况，一定要更换密封垫，以保证热交换器的稳定性和效率。

  因此，要注意控制用于热交换的介质的成分，尽量避免使用高含盐量的水源，以免对热交换器造成损害。

  5. 经常检测性能-经常对板式换热器的性能进行检测，在发现热交换效率低下时，可以及时采取措施。

  例如，检查传热片、清洗热交换器、更换密封垫等，以提高热交换效率和延长热交换器的使用寿命。

  三、板式换热器维护的几种方法1. 化学清洗法通常在板式换热器的使用的过程中，一些金属离子和杂质会附着在换热板上，从而导致换热性能变差，因此需要使用化学洗涤剂对板式换热器进行清洗。

  板式换热器常见故障及其处理的方法板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。

  为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。

  1 板式换热器常见故障1．1 外漏主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。

  外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

  1．2 串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。

  1．3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。

  在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

  2 原因分析及处理方法2．1 外漏2．1．1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

  实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

  2．1．2 处理方法① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于0．2N (mm)(N。

  板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法传热板片是是板式换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。

  板式换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流槽，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。

  一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高板式换热器使用1~2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等，对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。

  板式换热器板片引起的主要故障有：1.错排板片引起的两介质短路或泄漏：单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出：由左边流进的流体总是从左边流出。

  对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线;就成为B型板片，流体从右边进出，假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以：a1、a2、a3、a4、盲孔为a0；B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。

  排版从固定压板一端开始，板片弹性密封面朝活动压板一侧，单流程换热器的四个孔都在固定压板上，即第一块板片的四个孔都是通孔，双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔，第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔，板片依次交错排列，排错板片会发生两介质发生短路或泄露，无法正常使用。

  2.板片受力不均密封错位引起泄漏：板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时，应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。

  板式换热器的维修与保养板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。

  但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护、保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。

  1 ,板式换热器的大修解体由于板式换热器板数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。

  拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。

  在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。

  对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面，并擦拭干净;检查活动压板上部辑轮，使其转动灵活烦!!量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。

  1.2 换热器的整体解体待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。

  在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过IOmm,垂直方向偏移不超过25mm,应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。

  拆下板片时，使板片向一侧倾斜15〜20,向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。

  一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。

  也可采用煤气喷加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10〜15cm,对铝合金板片更应注意。

  垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径如40〜50mm、宽度8〜IOmm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。

  换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于热能传递和能量回收。

  然而，由于长期运行和各种外界因素的影响，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。

  二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 温度升高或降低不正常；- 压力异常；- 流量减小或增大；- 热传递效果下降。

  2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种，以下是常见的几种可能性：- 换热器管道堵塞：由于介质中的杂质或沉积物，导致管道堵塞，影响热能传递效果。

  - 换热器传热面积减少：由于结垢、积灰等原因，换热器传热面积减少，导致热传递效果下降。

  三、解决方案根据故障分析，我们可以采取以下措施来解决换热器运行故障：1. 清洗管道如果换热器管道堵塞导致故障，可以采取清洗管道的方式解决。

  具体步骤如下：- 关闭换热器进出口阀门，排空介质；- 拆卸管道接头，清除管道内的杂质或沉积物；- 重新安装管道，并确保密封良好。

  2. 检修管道密封如果换热器管道泄漏导致故障，可以采取检修管道密封的方式解决。

  具体步骤如下：- 检查管道密封情况，发现泄漏点；- 清洗泄漏点周围的腐蚀物，确保表面光滑；- 使用适当的密封材料进行密封修补。

  3. 清洗换热器传热面积如果换热器传热面积减少导致故障，可以采取清洗换热器传热面积的方式解决。

  具体步骤如下：- 拆卸换热器，将传热面积暴露出来；- 使用适当的清洗剂清洗传热面积，去除结垢和积灰；- 冲洗干净，确保表面光滑；- 重新安装换热器，并确保密封良好。

  4. 调整换热介质流量如果换热介质流量异常导致故障，可以采取调整换热介质流量的方式解决。

  具体步骤如下：- 检查换热介质流量控制阀门的开度；- 根据实际情况，适当调整阀门开度，使流量恢复正常。

  板式换热器常见故障及检修方法摘要板式换热器的主要故障有外漏、内漏、进出口压差大、传热效果差等，对产生上述问题的原因进行了分析，并给出了相应的解决方法和维修需要注意的几点。

  关键词板式换热器；故障；泄漏；压力；传热效果；运行；维护板式换热器具有较高的热传导率、较低的压损、结构紧凑、体积小、占用空间大、加工工艺简便、零部件通用性好、陕西北元化工有限公司氯碱分厂的主要传热设备，为了能够更好的保证板式换热器的正常运行，延长板片、胶垫等重要零件的使用寿命，掌握板式换热器的故障原因和处理方法，是非常必要的[1]。

  1 板式换热器1.1板式换热器结构板式热交换器主要包括热传递板、活动板、紧固板、密封胶条、紧固螺栓等。

  1.2 板式换热器工作原理板条将后板束压缩成一组平行的流道，每一种液体都可以通过合适的流道与薄板之间的通道来实现反向的相对流动，从而提高传热的效率。

  在板与板之间设置了密封件，在板被压缩后，它能确保液体介质和空气的有效密封。

  (4)具有高效率的换热系数和低热损耗，而薄板上的波浪形可以在低流量下形成紊流。

  (5)装配灵活，可以改变换热区域或流程组合，通过增大或减小板的数目来实现需要的换热区域。

  2 板式换热器常见故障及处理措施板式换热器工作稳定，但因其工艺条件变动频繁，液体介质腐蚀性大，常发生故障。

  2.1 介质外漏介质外漏的主要形式是漏（少量，间断）和漏（大量的水珠）。

  (1)夹持尺寸不正确，各个部位的大小不一致（每个部位的大小偏差不得超过3毫米）或者夹持螺栓有松动。

  板式换热器是一种常用的换热设备，由于其结构简单、换热效率高而被广泛应用于化工、石油、食品等行业。

  然而，板式换热器片破裂是一种常见的故障现象，有几率会使设备停工、生产中断，甚至造成安全事故。

  如果板式换热器片的材料质量不达标，存在夹杂物、气孔等缺陷，就容易导致片破裂。

  2. 过压或过温：在运行过程中，如果板式换热器受到超过设计压力或温度的作用，就会导致片破裂。

  3. 腐蚀：板式换热器在高温、高压、腐蚀性介质的作用下容易发生腐蚀，导致片的厚度减薄，从而减弱了其强度，增加了破裂的风险。

  4. 操作不当：操作人员在使用板式换热器时，如果操作不当、操作失误，比如忽略了换热器的清洗、保养、维护等工作，就容易导致片破裂。

  5. 疲劳破坏：长期运行下来，板式换热器片受到循环载荷的作用，可能导致疲劳破坏，从而造成片破裂。

  为了避免板式换热器片破裂，操作人员应该加强设备的维护保养工作，定期检查换热器的工作状态，及时发现问题并进行维修。

  此外，还应该严格控制换热器的工作参数，避免超压、超温运行，确保设备安全稳定运行。

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  板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。

  为了保证板式换热器的正常运行，延长核心部件(如板片、胶垫)的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为

  外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

  主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。

  介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。

  实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

  ① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于0．2N (mm)(N。

  ② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

  ④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。

  实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。

  现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。

  采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。

  这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。

  随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。

  同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

  ①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

  实例：2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130。

  同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m／s，实际运行压降在0．2～0．3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。

  ① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据真实的情况每周清洗一次。

  )时，选用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 乌洛托平、0．2 苯胺、0．1

  不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备

  拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。

  若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O～1 5 min，介质流速控制在0．05～0．15 m／s。

  ② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。

  当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L；当水温大于95C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。

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